东胜橡胶板生产厂家

废轮胎的处理方式主要有三种：轮胎翻新、再生胶以及再生胶粉，其中废旧轮胎加工而成的轮胎胶粉随着生产工艺的不断精进，在包头橡胶制品业的地位也越来越重要，低档橡胶制品中更大量填充。废轮胎胶粉在橡胶制品中不仅可以作为填料使用，还可以作为主体材料大量掺用。降低成本：轮胎胶粉是废旧轮胎在机械剪切力的作用下经粉碎加工、研磨而成的，原料来源多，产品价格低，用橡胶制品的生产中作为粉状橡胶材料掺用，可以减少橡胶原料用量，增加橡胶制品体积，降低橡胶制品原料成本，这也是橡胶制品厂家在橡胶制品中掺用轮胎胶粉的目的。改善性能：轮胎胶粉不仅可以降低橡胶制品原料成本，还可以凭借分子结构和性能特点改善橡胶制品性能：轮胎胶粉与各种生胶、再生胶的相容性良好，可以在不同的橡胶制品中发挥不同的作用。橡胶鞋底中掺用轮胎胶粉可以提高橡胶鞋底的耐磨性能；

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O型密封圈系列拥有氟橡胶，丁晴胶，硅胶、乙丙橡胶、双氟橡胶等多种材质的产品，应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：运用不胶种可满足-60℃-+200℃（双氟橡胶FFKM经过特定的硫化方式可达300度以上）的温度区域，使用压力范围：小于10MPa（液压），小于1MPa（气动）小于16MPa（静密封）的丁晴胶及耐汽油配（90，93，97）膨胀率为0。Y型密封圈拥氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质的产品，应用于液压、机械、气动等行业。耐种石油基油个有耐磨性，选用不同胶种可满足-60℃-+200℃的温度区域。V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。

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影响橡胶硫化工艺参数三因素是温度、时间和压力。对包头橡胶制品性能影响Z大的因素是橡胶硫化温度，往往对橡胶硫化的压力参数却很少进行试验。橡胶硫化压力是指橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。本文的讲述的就是橡胶硫化压力选择。往往橡胶制品硫化时都要施加压力，个别海绵橡胶和夹布件除外。橡胶硫化压力能保证橡胶零件物理机械、结构密度、几何尺寸以及零件表面光滑度，充分满足橡胶制品的密封要求。

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体外医用橡胶制品：体外医用橡胶制品的共同特点是外形较小、质量要求较高，类别众多，主要分为两大类：一是供医疗及护理使用的橡胶件，例如各种体外用的导管和气垫、热水袋等；二是供制药工业密封包装用的配件，例如输液胶塞、输血塞、喷雾器密封垫片等。医用橡胶制品会和各种药剂、人体组织及生物有机体相接触，并经常在高温、高压条件下或在各种有机消毒剂中进行消毒；有的还需要在低温条件下进行长时间贮藏，对橡胶材料的物理机械性能和化学性能稳定性要求严格。

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压延过程包括的基本工序有：混炼胶的预热与供胶；纺织物的导开与干燥（有时还有浸胶）；胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶以及压延半成品的冷却、卷曲、裁断、放置等。在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，先将其在热炼机上翻炼，这一工序称为热炼或称预热，目的是提高胶料混炼的均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为提高胶料和纺织物的黏合性能，保障压延质量，需要对纺织物进行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量过低，纺织物变硬，压延中易损坏，含水量过高，其黏附力差。

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包头橡胶板的来源：一是天然橡胶板NR，二是合成橡胶板。天然橡胶是从植物中获取的，加工程序主要有割胶、稀释、过滤、凝固、干燥制成。天然橡胶板主要是采用天然橡胶加配合剂、填充剂硫化而成。天然橡胶板关键的性能具有弹性好，拉伸力强，抗撕裂强度好，绝缘性高，黏着性强、易加工等特点。合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，种类颇多，各有特性，用途多。特种橡胶板性能好，具有通用橡胶板所不具备的特殊性能，但是价格昂贵。常用的主要有硅胶板与氟胶板。硅胶板主要特点是耐高温、耐低温性好、耐臭氧性好、耐电晕、具有透气性。氟胶板具有耐高温性、耐油、耐腐蚀、耐真空性、阻燃性效果好等特点。